会社のニュース アルミナへの代替: 複雑な電気部品の長時間配送と容量問題の解決

精密電子と高電圧物理学において,アルミナ ($アル_2O_3$硬さや保温性のために広く使用されます.しかし,部品がマイクロホール,内部のスレッド,または非対称な幾何学アルミナの"加工不可"は プロジェクトのリードタイムを数日から数週間まで延長し, シンタリング後の許容量は 制御が非常に困難であることが知られている.Macor® 機械加工可能なガラスセラミック高性能の代替品として機能し,複雑な電気部品の開発効率を再定義します

1なぜアルミナ・リミテッドは 複雑なプロトタイプを製造するのか?

伝統的な技術陶器は"粉末圧縮 - 緑加工 - 高温シンタリング"の作業流程を経ます.

• シンティング 歪み:火付け中に線形収縮 (約15%~20%) が予測不能な歪みを引き起こします. 緊密なフィットを必要とする電気組件では,この変形はしばしば組件の故障につながります.

• ダイヤモンド 磨き 費用: これらの偏差を正すには,硬化された材料はダイヤモンド磨きを受けなければなりません.これは高価であるだけでなく,盲孔糸のような特徴を生成することもできません.

• リード タイム 瓶頸: 設計の繰り返しは 鋳造と発火のサイクルを完全に再起動し R&Dの進歩を麻痺させる必要があります

2マコール® 代替のケース

Macor® は,すべてのシナリオでアルミナを代替することを意図していませんが,高精度で複雑な形要求事項

• 耐受性制御: アルミナは通常, ±0.05 mm の研磨後,マコー®は,加工され,±0.013 mm標準的なCNC機器を使って

• 介電力強度■ Macor®は平均して45kV/mm高電圧薄壁隔熱アプリケーションで標準アルミナを上回る.

• 製造方法: 特殊なダイヤモンド磨材は必要ありません.Macor®は標準カービッドまたはHSSツールに対応し,ツールアップコストを大幅に削減します.

• 毛穴がゼロ: 微小な孔隙を保持する技術セラミックとは異なり,Macor®は100% 密度超高真空 (UHV) 電気フィードアウトに優れている.

3応用シナリオ:電気部品の選択ガイド

エンジニアは,次の条件で,従来のセラミックよりもMacor®を優先すべきです.

• 高電圧隔熱器: 複雑なクリープゲージ溝を必要とする部品.マコー®は,壊滅的な裂け目のリスクなしに,深い狭いスロットを磨くことができます.

• マイクロ波管の距離隔: マイクロアペルチャーを持つサポート構造 (<$0.5 mm$Macor®の加工精度は,電子ビーム経路の完璧な調整を保証します.

• クリオジェニック電子: Macor®は,冷凍温度でも次元を整えていて,CTE (この2つの条件は,) は多くの金属フレンズとマッチし,熱循環中にシール障害を軽減します.

4結論: 性能と製造効率のバランス

アルミナからマコーに移行する際は,性能を損なうことではなく,設計から検証までのサイクルを最適化するMacor® を利用することで,欧州および世界のOEMは,外部の磨削スケジュールを4〜6週間を1〜2日間の内部CNC加工に圧縮することができます.容積がミクロンで測定される複雑な電気部品用伝統的なアルミナに匹敵できないような柔軟性を提供します.