量子物理学,材料科学,核融合の研究の最先端分野において,ヨーロッパ全域でAlumina ($アル=O=3$耐久性や電圧隔熱の基準として長年存在してきました.アルミナの極端なモース硬度 (通常は9周) は,複雑な実験部品を設計する際に操作するのが非常に困難である..Macor® 機械加工可能なガラスセラミックこれらの限界を克服する最終的な解決策として登場し,研究開発サイクルを劇的に加速する戦略的代替案を提供しています.
アルミナには優れた特性がありますが,プロトタイプ化段階では重要な技術的障害があります.
制限 的 な 加工 費用: アルミナにはダイヤモンドの磨きや超音波加工が必要で,高度に専門的で高価な機器が必要です.
骨折 リスク: 細い穴や薄いフィニッシュなどのマイクロレベル構造を製造する際には,アルミナがストレス濃度になり,壊滅的な失敗を引き起こす傾向があります.
延長される手配時間: 標準的なワークショップでは機械加工ができないため,部品は専門施設に外包され,配送時間はしばしば数週間または数ヶ月で測定されます.
Macor® の突破点は,マイクロ構造工学均質な硬い材料ではなく,相互に結合したフッ素ホロゴピートミカ血小板が埋め込まれたガラスのマトリックスが特徴です.
クラック の 制御 さ れ た 拡散: 切削ツールがMacor®を操作すると,微小の裂け目が位置づけられ,ミカ粒の境界線によって歪められます.このメカニズムは金属に似たチップ形成を可能にします.
精密 な バランス: Macor®はモース硬度が約7である一方で,±0.013 mm標準的なカービッドツールを直接実験室で使います
研究室での選択では,以下の技術指標が,高性能代替品としてMacor®の信頼性を証明しています.
製造: アルミナとは異なり,特別なダイヤモンド磨材を必要としますが,Macor®は標準的なCNCとカービッドツール精密製造への障壁を劇的に削減する.
介電性能: Macor® は,45kV/mm高電圧のコンパクト隔熱作業では,多くの標準グレードのアルミナを大幅に上回る.
バキューム互換性: と0% 毛孔性Macor®は,本質的に排出ガスを排出しないため,純度が極めて重要な超高真空 (UHV) システムでは優れています.
熱マッチング熱膨張係数 (この2つの条件は,) は多くの産業用金属に匹敵し,統合組成物における熱圧を軽減します.これは純粋アルミニウムにとって一般的な故障点です.
効率を優先する欧州のOEMや研究機関では,Macor®の価値は"所有総コスト"と"繰り返しの速度"に表されています.
内部加工能力: 研究室は,既存のターンやミールを使用してMacor®部品を製造し",設計・試験・修正"ループを24時間未満に短縮することができます.
複雑な 幾何学 を 実現 する: 細いスレッドや深いスロットを必要とするセンサーマウントでは,Macor®は,原材料アルミナではほとんど達成できない縁の整合性と精度を保証します.
環境 に 関する 多様性: 放射線抵抗,高真空,非磁気特性を必要とする実験条件では,Macor®は,Aluminaに比べられる性能プロファイルを提供していますが,より柔軟な統合を可能にします..
コンタクトパーソン: Daniel
電話番号: 18003718225
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