新しいEUバッテリー規制の全面的な実施により,欧州環境市場におけるコンプライアンスモニタリングは,電気自動車 (EV) の厳格な時代に突入しました.エネルギー貯蔵システム (ESS)産業用高性能バッテリーメーカー.この規制は,ライフサイクル全体の炭素足跡を追跡するための包括的な"バッテリーパスポート"の実施を義務付けています.高い基準を強要しながら熱流出収納,無毒材料の安全性,使用期末リサイクル分解性電池パック セル対セル隔離 高電圧バスバー隔離 センサー熱壁従来のポリマーと複合ミカシートには,有毒な排出ガスによる重度の遵守リスクがあります.熱変形やリサイクルできない結合ですMacor® 機械加工可能なガラスセラミック100%クリーンで非金属の無機基質として機能し 絶え間ない熱耐性,極度の介電極値を利用します蓄電池OEMに最終的なコンプライアンスソリューションを提供するために,シンターフリー加工の汎用性.
透明性のあるエコオーディティングとバッテリーパスポートの枠組みの下で,古い隔熱材料と熱壁材料は,エネルギー貯蔵装置の製造者に厳しい遵守義務を負わせます.
ポリマー複合材料の熱分解と排出ガスリスク樹脂結合されたミカシートや工学用プラスチック (PEEKやPTFEなど) は,極端な熱狂気温 (>600°C) で構造的微分解と有毒な有機排ガスが発生します.この放出は,真空/低圧安全システムに害を及ぼし,PFAS ("永久化学物質") と危険な物質を規制するEU指令に違反します.
粘着型多材料結合によるリサイクル可能性の罰: 従来の設計では,多層の熱壁を構成するために有機粘着剤に頼ります.電池を退役させると,これらの粘着組成物は破壊的でない方法で分離することはできません.バッテリーパスポートのリサイクル可能なスコアを直接低下させ,ライフサイクル評価 (LCA) の評価を低下させる.
マコール®の無機結合マトリックスには55%のフロアフロロゴピートミカ血小板が45%のボロシリケートガラスマトリックスに交わさていて,有機結合物質はゼロです.完全にEUバッテリー規制の義務要件を満たしている:
800°C 熱限界値と 45 kV/mm 介電強度 熱流出を保持する: Macor®は,最大でも恒常的な温度に耐える800°C密度の高い電解強度で45kV/mm強いアーチまたは熱ショック下で,それは溶かしたり,炭化したり,導電性漏れ路を形成したりしません.0%の化学孔隙度 (零揮発性排出ガス)バッテリーモジュール間の熱伝播を確実に停止します
0% 加工後収縮 糸付き 0 粘着剤の分解が可能: Macor®は,完全に密度の高い結晶化段階で工場に到着し,エンジニアが複雑な幾何学を機械化することができます.清潔な内糸 (タッピング) と薄壁の壁壁 (0.5mmまで)標準的なCNCツールを使用し0%収縮 (シンターなし)これは100%の粘着のない機械的な固定を可能にし,使用終了時に破壊的でない分解をクリーンな無機リサイクルストリームに容易にする.
欧州環境市場規則に基づいて材料を選択するバッテリーエンジニアやESGコンプライアンスの管理者にとって,Macor®の検証された物理特性は明示的な検証を提供します.
| EUバッテリー規制ベクトル | Macor® 基本技術指標 | EU環境監査における遵守の配当 |
| 熱 逃亡 と 毒性 | 連続熱力800°C/PFAS が含まれない | 熱放出で溶かしたり 有毒な排出物が出たりしない. RoHSとREACHに100%準拠している. |
| 組み外し,リサイクル | 0% 毛孔性 / 糸加工 | 粘着剤の代わりに 100%非破壊的な解体が可能で バッテリーパスポートのスコアを上げます |
| 供給チェーンにおける炭素 (範囲3) | 0% 加工後収縮/シンターなし | エネルギーのかかる陶器の再焼却をなくし 地元のCNCフライリングを活用して 炭素排出量を削減します |
| 熱と電気隔離 | ダイレクトリック45kV/mm/ 導電性1.46 W/m·K | モジュールの熱伝播と電圧のフラッシュオーバーをブロックし,BMSのエネルギー管理の総費を削減します |
コンタクトパーソン: Daniel
電話番号: 18003718225
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