CT,MRI,PETスキャナーなどの医療イメージング技術が 高解像度や小型化へと進化するにつれて 内部電磁環境はますます複雑になりますエンジニア の 課題 は,信号 の 干渉 を 防止 し て,狭い 空間 の 中 で 高電圧 の 弧 を 防止 する こと で ある.Macor® 機械加工可能なガラスセラミック素晴らしい45kV/mm低圧高圧隔熱設計の主要な選択肢になりました 電気や電磁性のない電磁性
現代の医療機器の設計では 部品の密度は 絶えず増加しています
空気 の 隙間 を 縮小 する:回路の距離が短くなると,空気の天然隔熱が不十分になり,高性能固体介電材料が必要になります.
熱分解: プラスチックのような有機隔熱材は,長期間の高電圧負荷下で"炭素追跡"を受けやすいので,隔熱が永久に失われます.
互換性要件: 医学画像室には 極度の純度で 磁場均質性を乱すような 金属不純性がゼロの材料が必要です
Macor® の保温性能は,ガラスマトリックス内のフローロフラゴピートミカ結晶の均一分布から生じる.普通の陶器のほとんどを上回る電気的安定性を提供する.
特殊な介電性強度■ 25°Cで,Macor®は,45kV/mm (AC)わずか1mmの厚さで 数万ボルトを確実に遮断できます
低ダイエレクトリック損失:高周波環境では,Macor® による電解常数 (約6.0) と損失触角が安定し,信号伝達中にエネルギー散失と熱発生を最小限に抑える.
連続した非磁気性: Macor®は,無機非金属材料であるため,磁気不純物を含まないもので,磁場均一性が重要なMRI穴のような環境に最適です.
次のデータは,Macor® が医療イメージングの厳格な選択基準を満たしていることを示しています.
介電力強度 (45kV/mm): 高電圧センサーハウジングの超コンパクトな設計を可能にします.
容積抵抗性 (>1014 Ω-cm): 流出電流の制御が優れているため,信号対ノイズ比 (SNR) を向上させる.
毛孔性ゼロ (0%): 湿度や真空条件では保温性能が低下しないようにして,水分吸収を防ぐ.
加工精度 (±0.013mm): 密集した組み立てに完璧に合う複雑な隔熱機能の作成を容易にする.
医療用OEMや高精度機器の設計者は,システムの信頼性を高めるために以下の戦略を推奨します.
構造 と 機能 を 統合 する: Macor®の機械化能力を活用して,組み立て穴とスレッドを備えた複雑な高電圧隔熱器を製造し,部品数と潜在的な故障点を削減します.
高性能 プラスチック を 置き換える: 耐久性が高まる条件では800°CPEEK や PTFE に代わって Macor® を使用し,材料老化による絶縁障害を予防します.
精度の厚さ管理: 加工容量:±0.013 mm設計者は安全性を損なうことなく 空間利用を最大化して 隔熱厚さを正確に校正できます
コンタクトパーソン: Daniel
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